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喷涂分类及工艺原理
喷涂的分类，被广泛使用的喷涂工艺大致分完两类，一是喷粉，也称粉末涂装，使用的原料是塑料粉末。二是喷漆，在工件表面涂上漆膜。
工艺原理
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喷粉
在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便聚集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时，则会发生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。
02
喷漆
喷漆是较为简单的表面处理工艺，是通过将油漆放入到容器中，用机器设备加压后将油漆以雾状的形式喷到产品上，形成一层漆膜。
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01
喷粉流程
1、上件，将工件挂到喷粉线上；
2、脱脂，工件自动进入水洗区，在含有脱脂剂的液体里将表面油污去除；
3、除锈（酸洗），去除油污的工件进入酸洗区，去除表面的锈蚀层、氧化层，流程结束后清洗；
4、磷化，使得工件表面生成一层磷化层，再次清洗；
5、粉末静电喷涂；
6、高温固化，在高温的作用下涂料粉末会出现熔化并自行流平，最后固化后形成一层致密而坚固的喷塑层；
7、冷却下件。
02
喷漆流程
1、喷漆前也需要对产品进行处理（除锈（一般是抛丸）、除油等）；
2、经过处理后的产品还要经过清洗表面，自然干燥后才能在产品上喷漆；
3、喷漆有直接喷一层油漆的，也有为了获得致密而坚固的油漆层反复进行2-3次喷漆的，多次喷漆的情况下，第一次喷漆也被叫做底漆，要经过打磨后再进行下一次喷漆。
脱脂、酸洗、磷化
一
脱脂
脱脂工艺是指去除金属表面的油脂、污物等，达到清净物体表面的作用。因为工件在成型过程中，容易沾染设备上的油污，油污位于工件表面的最外层，所以首先要把油污去除，即为脱脂。
二
酸洗
然后是酸洗，酸洗除锈、除氧化皮的方法是工业领域应用最为广泛的方法。基本原理是将金属表面暴露在含有酸性物质的溶液中，利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的。
三
磷化
最后是磷化，所谓磷化是将洁净的金属浸泡在含有磷酸物质的溶液中，使得金属表面生成一层磷化层。这种磷化层可以提高金属表面的耐腐蚀性，并且可以增加金属表面的附着力，有利于增强涂层附着效果，从而提高产品的最终防锈和防腐能
工艺特点
喷粉 PART.01
优点：
（1）一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。
（2）粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件，对环境和人体的伤害较小。
（3）采用静电喷塑后涂层质量较好，附着力较强。
（4）粉末静电喷涂等工艺，效率高，自动流水线涂装自动化程度高，粉末利用率高，可回收使用。
（5）固化时间短，不会出现液体流挂，成品外观质量高。
主要缺点：喷塑表面不容易修复，成本较高。
喷漆PART.02
优点：
（1）施工速度快：相比于传统刷涂法，喷漆的施工速度更快，能够在短时间内完成大面积的涂装工作，对于大型工程的涂装非常有优势。
（2）涂层均匀：喷涂方式可以使涂料均匀地覆盖在物体表面，涂层厚度均匀，表面光洁度高。
（3）可满足多种颜色需求：喷漆可以制作出多种颜色和图案，可以满足不同客户的需求。同时，颜色鲜艳、光泽度好、色彩稳定。
（4）能够适用于大面积涂装和三维图案。
主要缺点：喷漆过程中会产生较多的溶剂挥发，容易污染周围环境，造成环境不良影响。
由于腐蚀是不可逆转的自发过程，即使是优质的喷漆涂装保持层，也难以保护金属不发生腐蚀，尤其是当金属表面喷漆涂装层结合不良，受到损坏，或有针孔，鼓泡、龟裂、脱落等缺陷，喷漆涂层的保护作用将大大下降，甚至造成金属腐蚀加剧的恶果。所以对喷漆涂装金属腐蚀因素进行认真分析，并采取有效的对策预防是十分必要的。
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